การตรวจสอบสายการมองเห็นและบรรจุของท่ออัตโนมัติสําหรับโรงงานพิมพ์ฉีดอินโดนีเซีย

ภาพรวมโครงการ

กระแสการทํางานการผลิต

1. การปล่อยจากเครื่องเจาะเจาะ

   
   

   หม้อปรับท่อถูกปล่อยโดยตรงจากเครื่องปรับฉีดลงบนสายพานขนส่ง โดยกําจัดการโอนมือและการปนเปื้อนทางสอง
2. การให้อาหารด้วยสายพานขนส่ง

   
   

   คอนเวียร์เบิร์ทขนชิ้นส่วนอย่างต่อเนื่องไปยังเครื่องเลี้ยงถ้วยสั่นสะเทือน ซึ่งตรงกับเวลาแท็กต์ของเครื่องเจาะและรับประกันการจําหน่ายต่อเนื่อง
3. การตั้งทิศทางของเครื่องให้อาหารถังสั่น

   
   

   เครื่องป้อนอาหารถ้วยสั่นที่ออกแบบมาตามต้องการ จะจัดลําดับและตั้งทิศทางของเครื่องป้อนท่อให้เป็นรูปแบบเดียวกัน โดยนํามันไปใส่ในสถานีตรวจอย่างมั่นคงและเรียบร้อย
4. ระบบตรวจสอบสายตา 8 กล้อง

   
   

   อะไหล่เข้าไปในเครื่องตรวจสอบ rotary-indexing ที่กล้องอุตสาหกรรม 8 เครื่องระบบการมองเห็นตรวจสอบ:

• รายละเอียดมิติ (กว้างนอก กว้างใน ความสูง ความหนาของผนัง)
• ความบกพร่องในลักษณะภายนอก (รอยขีดข่วน, รอยขีดข่วน, รอยกระพริบ, รอยว่าง, รอยเปลี่ยนสี, รอยคราบ)
• ความบกพร่องทางโครงสร้าง (การยิงสั้น, การปรับปรุงรูป, การแตก, เหลือประตู)

5. การคัดเลือกและการบรรจุ
   
   
   อะไหล่ที่ได้รับคุณภาพจะไหลไปสู่เครื่องบรรจุลงในลําดับล่างเพื่อนับและกระเป๋า / กล่อง ส่วนที่ถูกปฏิเสธ (NG) จะถูกปล่อยแยกกันผ่านช่องออก NG ที่อุทิศผู้ประกอบการสามารถเพียงแค่ทําความสะอาดหรือทํางานใหม่ส่วนที่บกพร่องและใส่พวกเขากลับสู่สายเพื่อตรวจสอบใหม่, ลดการทิ้งวัสดุให้น้อยที่สุด

จุดเด่นทางเทคนิค

• การตรวจสอบรอบ 360 องศาผ่านกล้อง 8 เครื่อง ไม่มีจุดตายบนผิวนอก, ผนังภายในและหน้าปลาย
• ระบบตรวจสอบความเร็วสูงที่ตรงกับวงจรการพิมพ์ฉีดสนับสนุนการทํางานต่อเนื่อง 24/7
• ความแม่นยําในการตรวจจับที่มั่นคงและซ้ําซ้ํา ช่วยลดความอ่อนเพลียของดวงตามนุษย์ และการตัดสินใจที่ผิดพลาด
• การออกแบบแบบโมดูล การบูรณาการง่ายกับอุปกรณ์พ่นฉีดและอุปกรณ์บรรจุที่มีอยู่
• HMI ที่ใช้ได้ง่ายสําหรับการปรับปารามิเตอร์ สถิติข้อมูลการผลิต และการวิเคราะห์ประเภทความบกพร่อง

ประโยชน์ของลูกค้า

• ลดแรงงานและค่าแรงงานในการตรวจสอบด้วยมือ
• การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และลดอัตราการร้องเรียนของลูกค้า
• ข้อมูลคุณภาพการผลิตในเวลาจริงที่สามารถติดตามได้เพื่อปรับปรุงกระบวนการ
• การลดอัตราของเศษขยะผ่านชิ้นส่วน NG ที่สามารถทําความสะอาดและตรวจสอบใหม่
• ระดับการทํางานอัตโนมัติการผลิตที่ดีขึ้น และประสิทธิภาพของโรงงานโดยรวม

สรุป