Dongguan Anxiang Intelligence Equipment Co., Ltd

กรณีศึกษา: การเพิ่มความแม่นยำและประสิทธิภาพสำหรับผู้ผลิตฮาร์ดแวร์ในสิงคโปร์ บทนำ:   กรณีศึกษานี้เน้นย้ำถึงโครงการระบบอัตโนมัติที่ประสบความสำเร็จสำหรับลูกค้าผู้มีวิสัยทัศน์ในสิงคโปร์ ซึ่งเชี่ยวชาญด้านการผลิตส่วนประกอบฮาร์ดแวร์ขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง ความท้าทายคือการทำให้กระบวนการบรรจุภัณฑ์เป็นแบบอัตโนมัติสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ซับซ้อนจำนวนมาก เพื่อให้มั่นใจถึงความถูกต้องในการนับจำนวนและนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่า   ข้อมูลลูกค้า:   ลูกค้าของเราเป็นซัพพลายเออร์ชั้นนำด้านฮาร์ดแวร์ขนาดเล็กที่ออกแบบด้วยความแม่นยำ (เช่น สกรูขนาดเล็ก สลักเกลียว แหวนรอง และขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์) ให้กับอุตสาหกรรมทั่วโลกที่คุณภาพและความน่าเชื่อถือเป็นสิ่งที่ไม่สามารถต่อรองได้   ความท้าทาย:   การนับและบรรจุภัณฑ์ชิ้นส่วนขนาดเล็กจำนวน 1,000 ถึง 2,000 ชิ้น ซึ่งมักจะมีลักษณะคล้ายกันด้วยตนเอง เป็นกระบวนการที่ใช้เวลานานและมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดของมนุษย์ ความไม่ถูกต้องในการนับอาจนำไปสู่ความไม่พอใจของลูกค้า ความล่าช้าในการผลิตสำหรับลูกค้า และความสูญเสียทางการเงินอย่างมาก ลูกค้าต้องการโซลูชันที่แข็งแกร่ง รวดเร็ว และปราศจากข้อผิดพลาด       โซลูชัน: ระบบการนับและบรรจุภัณฑ์ด้วยวิทัศน์แบบบูรณาการ   1. เครื่องป้อนอัตโนมัติ   เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ถูกส่งไปยังเครื่องนับได้ดีขึ้นและนับผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้ได้ความเร็ว เครื่องป้อนเป็นตัวเลือกที่ดี เครื่องป้อนสามารถเป็นอุปกรณ์ที่ปรับแต่งได้เพื่อเชื่อมต่อกับเครื่องจักรในกระบวนการก่อนหน้า จากนั้นป้อนผลิตภัณฑ์ไปยังเครื่องนับด้วยวิทัศน์โดยอัตโนมัติ พร้อมด้วยเลเซอร์สีแดงเพื่อตรวจสอบและรักษาปริมาณผลิตภัณฑ์ในฮอปเปอร์ (เครื่องนับด้วยวิทัศน์)     2. การนับด้วยวิทัศน์ความเร็วสูง   หัวใจสำคัญของโซลูชันคือระบบการนับที่ใช้การมองเห็นขั้นสูง ส่วนประกอบต่างๆ จะถูกป้อนลงบนแผ่นสั่นสะเทือนและกระจายออกเป็นชั้นเดียวบนสายพานลำเลียงที่มีไฟส่องสว่างด้านหลังความละเอียดสูง กล้องอุตสาหกรรมทรงพลังจะจับภาพรายละเอียดของชิ้นส่วน จากนั้นอัลกอริธึมซอฟต์แวร์ที่ซับซ้อนจะนับแต่ละรายการอย่างแม่นยำ แม้ว่าจะมีการบรรจุอย่างหนาแน่นหรือทับซ้อนกัน เพื่อให้มั่นใจว่ามีการนับจำนวน 1,000-2,000 ชิ้นต่อรอบอย่างแม่นยำ     3. การบรรจุถุงอัตโนมัติพร้อมการซีลสูญญากาศแบบบูรณาการ   เมื่อยืนยันปริมาณที่ถูกต้องแล้ว ระบบจะจ่ายส่วนประกอบที่นับแล้วลงในถุงที่ทำไว้ล่วงหน้าโดยอัตโนมัติ เพื่อเพิ่มมูลค่าและปรับปรุงการป้องกันผลิตภัณฑ์สำหรับการขนส่งระหว่างประเทศ สถานีบรรจุภัณฑ์จึงติดตั้งฟังก์ชันการซีลสูญญากาศแบบบูรณาการ กระบวนการนี้จะกำจัดอากาศออกจากถุง ลดปริมาตรลงอย่างมาก ป้องกันการเคลื่อนไหวภายใน และปกป้องส่วนประกอบจากการเกิดออกซิเดชันและความชื้นระหว่างการขนส่ง     4. การตรวจสอบการตรวจสอบน้ำหนักขั้นสุดท้าย:   การทำความเข้าใจว่าความแม่นยำสัมบูรณ์เป็นสิ่งสำคัญ ระบบจึงรวมจุดตรวจสอบการประกันคุณภาพขั้นสุดท้าย ถุงที่ปิดผนึกด้วยสุญญากาศจะตกลงบนเครื่องชั่งน้ำหนักความแม่นยำสูง เครื่องนี้จะตรวจสอบน้ำหนักรวมของถุงทันทีเทียบกับช่วงที่ยอมรับได้ที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ถุงที่อยู่ในค่าความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักที่ถูกต้องจะได้รับการยืนยันว่ามีจำนวนส่วนประกอบที่แน่นอนและจะถูกส่งไปยังสถานีถัดไปสำหรับการใส่กล่องหรือการจัดเรียงบนพาเลทโดยอัตโนมัติ                            

การศึกษากรณี: การปรับปรุงการบรรจุภัณฑ์ให้เรียบง่ายขึ้น โดยสามารถติดตามข้อมูลได้ สําหรับผู้ผลิตอุปกรณ์อุปกรณ์กระเป๋าเดินทางชาวเวียดนาม   คําแนะนํา:การศึกษากรณีนี้อธิบายการจัดจําหน่ายและบูรณาการที่ประสบความสําเร็จของสายการนับและการบรรจุที่ใช้ระบบอัตโนมัติโดยสมบูรณ์แบบ และใช้ระบบมองเห็นสําหรับผู้ผลิตส่วนประกอบของพลาสติกโดยเฉพาะกระปุกกระเป๋าเดินทางและเครื่องแนบเป้าหมายหลักของโครงการคือการแทนที่กระบวนการที่ใช้มือและมีความบกพร่องต่อความผิดพลาดด้วย ระบบวงจรปิดความเร็วสูงที่รับประกันความแม่นยําของการนับและให้ความสามารถติดตามชุดที่สมบูรณ์แบบ     โปรไฟล์ลูกค้า: ลูกค้าของเราเป็นผู้จําหน่ายหลักของอุตสาหกรรมกระเป๋าเดินทางและกระเป๋า ที่ผลิตส่วนประกอบพลาสติกในปริมาณมาก เช่น กระปุก, คลิป และเครื่องปรับผลิตภัณฑ์ของพวกเขาถูกส่งไปยังโรงงานประกอบ ทั้งในประเทศเวียดนามและต่างประเทศ.     ปัญหา: การนับด้วยมือของชิ้นส่วนพลาสติกขนาดเล็กและเบาๆ 500 ชิ้นต่อถุง ไม่มีประสิทธิภาพและไม่สอดคล้องส่งผลิตให้ลูกค้าช้า และทําลายชื่อเสียงนอกจากนี้ การขาดข้อมูลเกี่ยวกับพัสดุแต่ละชิ้น ทําให้การติดตามและการควบคุมคุณภาพเป็นไปไม่ได้     การแก้ไข: เส้นทางการบรรจุสินค้าแบบอัตโนมัติที่บูรณาการและสามารถติดตามได้ เราออกแบบระบบแบบไร้ขีดจํากัด ที่เชื่อมต่อตรงกับเครื่องจักรการผลิตด้านบนของลูกค้า ทําให้กระบวนการจากการให้อาหารไปยังการบรรจุสินค้าแบบสุดท้าย เป็นระบบอัตโนมัติ     1การให้อาหารและการนับสายตาแบบอัตโนมัติ กระบวนการเริ่มต้นด้วยระบบอาหารอัตโนมัติ ที่เชื่อมต่อโดยตรงกับเครื่องผลิตด้านบนของลูกค้าเครื่องเลี้ยงนี้รับส่วนประกอบพลาสติกจํานวนมากและนํามันไปในระบบการนับสายตาที่นี่ส่วนประกอบถูกแยกและผ่านภายใต้กล้องความละเอียดสูง โปรแกรมวิชั่นที่พัฒนาได้นับรายละเอียดของแต่ละชิ้น   2การตรวจสอบน้ําหนักในสาย: ชุดที่นับได้ตกตรงบนเครื่องพกพานชําร่วยตรวจสอบความแม่นยํา หน่วยนี้ตรวจสอบน้ําหนักทั้งหมดของชุดโดยทันทีกับความยอมรับที่กําหนดไว้ล่วงหน้าขั้นตอนนี้ทําหน้าที่เป็นการยืนยันที่สองที่สําคัญของความแม่นยําการนับเพียงชุดที่ผ่านการตรวจสอบน้ําหนักนี้เท่านั้นที่ได้รับอนุญาตให้ดําเนินการ   3. กระเป๋าสะพายอัตโนมัติด้วยเครื่องพิมพ์ออเวอร์เทอร์มัลโฟร์: ชุดที่ได้รับการอนุมัติจะถูกส่งออกโดยอัตโนมัติไปยังถุงรอของเครื่องบรรจุภัณฑ์ ลักษณะสําคัญของระบบนี้คือเครื่องโคเดอร์การพิมพ์แบบร้อน (การถ่ายทอดความร้อน) ที่บูรณาการทันทีหลังจากปิด, เครื่องพิมพ์ตรงกับแผ่นแผ่นบรรจุ   4ขนส่งสุดท้าย: กระเป๋าที่พิมพ์เสร็จถูกขนส่งอย่างละเอียดผ่านสายพานขนส่งผลิตภัณฑ์เสร็จไปยังจุดการเก็บที่กําหนดไว้ พร้อมสําหรับการบรรจุและส่งการบูรณาการอย่างสมบูรณ์แบบนี้กําจัดการทํางานด้วยมือ ตั้งแต่ตอนที่ชิ้นส่วนถูกผลิตจนถึงการบรรจุ.                                                           การกําจัดความผิดพลาดในการนับ: ความแม่นยํา 100% ได้รับการรับรองโดยระบบการมองเห็นและยืนยันโดยเครื่องชักชั่ง การติดตามชุดเต็ม: ทุกกระเป๋าในขณะนี้มีข้อมูลสําคัญ (น้ําหนัก, จํานวนชุด, เวลา) สําหรับการควบคุมคุณภาพและโลจิสติกส์ ประหยัดแรงงานที่สําคัญ: ระบบทํางานโดยไม่ต้องดูแล ทําให้ผู้ประกอบการมีอิสระในการทํางานที่มีคุณค่าสูงกว่า การพัฒนาความเป็นมืออาชีพ: กระเป๋าที่พิมพ์อย่างเรียบร้อย ช่วยเพิ่มการนําเสนอสินค้าและภาพลักษณ์ของแบรนด์

การเดินทางสู่การบรรจุหีบห่ออัตโนมัติ! 1. เครื่องนับด้วยสายตาเหยี่ยว (เครื่องนับด้วยภาพ)เครื่องนับด้วยภาพอัจฉริยะของเราทำงานเหมือนเหยี่ยว! มันใช้กล้องความเร็วสูงเพื่อนับผลิตภัณฑ์เม็ดเล็กๆ จำนวนมาก (เช่น สกรู ลูกปัด หรือเมล็ดพืช) ด้วยความแม่นยำสูง ไม่มีความผิดพลาดในการนับด้วยมืออีกต่อไป! 2. ถุง LDPE ที่อบอุ่น (เครื่องบรรจุฟิล์มท่อ PE)การนับที่แม่นยำแต่ละครั้งจะถูกบรรจุในถุง LDPE ใสและยืดหยุ่น ซึ่งช่วยให้ผลิตภัณฑ์สะอาด แห้ง และปลอดภัยจนกว่าจะพร้อมสำหรับการเปิดตัวครั้งใหญ่ 3. ค่ายฝึกอบรมการบรรจุกล่องและการปิดผนึก (การป้อนถุงและการปิดผนึกกล่อง)จากนั้นถุงที่บรรจุแล้วจะถูกส่งผ่านสายพานลำเลียงและจัดเรียงโดยอัตโนมัติเพื่อบรรจุลงในกล่องที่รออยู่ มันเหมือนค่ายฝึกอบรมที่มีประสิทธิภาพที่ทุกอย่างรู้ว่าจะต้องไปที่ไหน!สุดท้าย เครื่องปิดผนึกกล่องอัตโนมัติจะเข้ามาพับฝาปิดและติดเทปด้วยความแม่นยำสูง สร้างกล่องที่แข็งแรงและปลอดภัยพร้อมสำหรับการจัดส่ง ไม่ยุ่งยาก!   ทำไมมันถึงยอดเยี่ยม:✅ความแม่นยำสูง:บอกลาความผิดพลาดในการนับ✅รวดเร็วสุดๆ: บรรจุสินค้าหลายร้อยชิ้นต่อชั่วโมงโดยไม่ต้องเสียเหงื่อ✅ประหยัดค่าใช้จ่าย:ช่วยลดต้นทุนแรงงานและของเสียจากวัสดุได้อย่างมาก✅ลูกค้ามีความสุขมากขึ้น: ทุกคนชอบที่จะได้รับสินค้าในปริมาณที่สั่งซื้ออย่างถูกต้อง!      

การนับภาพของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม ซึ่งใช้เทคโนโลยี เช่น ระบบมองเครื่อง และอัลการิทึมมองคอมพิวเตอร์ ให้ประโยชน์มากมายเหนือวิธีนับมือดั้งเดิมแนวทางนี้ได้ปฏิวัติการดําเนินงานในอุตสาหกรรม, เพิ่มผลิต, ความแม่นยํา, และประสิทธิภาพโดยรวมอย่างมาก.ครับ 1. ประสิทธิภาพสูงและความเร็วครับ ระบบนับภาพสามารถประมวลผลสินค้าจํานวนมากในเวลาสั้นระบบเหล่านี้สามารถจับและวิเคราะห์ภาพได้อย่างรวดเร็วตัวอย่างเช่น ในสายการผลิตขนาดใหญ่ ที่ผลิตชิ้นส่วนเล็กๆ หลายพันชิ้นต่อชั่วโมง ระบบนับภาพสามารถนับผลิตภัณฑ์ทั้งหมดภายในวินาทีการนับด้วยมือจะต้องใช้เวลาจํานวนมากโดยเฉพาะสําหรับงานนับที่ซับซ้อนหรือขนาดใหญ่ ความเร็วที่เพิ่มขึ้นนี้ทําให้การผลิตไหลต่อเนื่อง ลดความลําบากและทําให้มีผลผลิตที่สูงขึ้นในการดําเนินงานอุตสาหกรรมครับ 2ความแม่นยําที่พิเศษครับ ความผิดพลาดของมนุษย์เป็นปัจจัยที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในการนับด้วยมือ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการจัดการกับสินค้าจํานวนมาก รูปทรงซับซ้อน หรือสิ่งของที่ดูคล้ายกันในอีกด้านหนึ่ง, ได้ถูกออกแบบให้มีความแม่นยําสูง สามารถระบุและนับผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นได้อย่างแม่นยํา โดยใช้ลักษณะเฉพาะอย่างเช่น รูปทรง ขนาด สี และเนื้อเยื่ออัลกอริทึมที่พัฒนาได้ สามารถแยกระหว่างชนิดสินค้าที่แตกต่างกันยกตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมยา ที่การนับเม็ดที่แม่นยําเป็นสิ่งสําคัญระบบนับด้วยสายตาสามารถรับประกันว่า จํานวน таблетка ที่ถูกต้องถูกบรรจุไว้โดยไม่ต้องนับผิดซึ่งเป็นสิ่งสําคัญสําหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความปลอดภัยของผู้ป่วยครับ   3. ความสม่ําเสมอครับ การนับทางสายตาให้ผลที่สม่ําเสมอ ระหว่างงานนับที่แตกต่างกัน และช่วงเวลาระบบนับภาพทํางานอย่างแม่นยําไม่ว่าจะเป็นการนับครั้งแรกของวันหรือครั้งที่ร้อย ความแม่นยําและคุณภาพของการนับยังคงเหมือนเดิม ความสม่ําเสมอนี้เป็นสิ่งสําคัญในการรักษามาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์การจัดการคลังสินค้าอย่างแม่นยํา, และการวางแผนการผลิตที่น่าเชื่อถือ เช่นในโรงงานอะไหล่รถยนต์ การนับภาพที่ตรงไปตรงมาทําให้แน่ใจว่ามีจํานวนองค์ประกอบที่ถูกต้องให้พร้อมสําหรับการประกอบการลดความเสี่ยงของการช้าในการผลิต เนื่องจากขาดแคลนหรือมากเกิน.ครับ   ครับ 4ราคา - ประสิทธิภาพในระยะยาวครับ แม้ การ ลงทุน ใน การ วาง เทคโนโลยี การ นับ ภาพ จะ ค่อนข้าง สูง แต่ มัน พิสูจน์ ได้ ว่า มี ประสิทธิภาพ ใน ด้าน ค่าใช้จ่าย ต่อ ไปโดยลดความต้องการของแรงงานจํานวนมากที่มุ่งมั่นในการนับด้วยมือนอกจากนี้ การลดการเกิดของความผิดพลาดและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการซ้ําผลิตหรือความแตกต่างของคลังสินค้า ส่งผลต่อการประหยัดต้นทุนตัวอย่างเช่น ในโรงงานสินค้าผู้บริโภคขนาดใหญ่การประหยัดจากการลดความผิดพลาดและการเพิ่มประสิทธิภาพสามารถชดเชยการลงทุนเบื้องต้นในระบบการนับภาพภายในระยะเวลาที่ค่อนข้างสั้น.ครับ     5การปรับตัวครับ ระบบนับภาพสามารถปรับแต่งและปรับปรุงได้อย่างง่ายดาย สําหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมและประเภทสินค้าที่แตกต่างกัน ไม่ว่าจะเป็นการนับสินค้าที่มีรูปร่างไม่เรียบร้อยสินค้าในรูปแบบบรรจุต่างๆ, หรือผลิตภัณฑ์บนสายพานขนส่งที่เคลื่อนไหว, ระบบเหล่านี้สามารถตั้งค่าเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะเจาะจง.อัลกอริทึมโปรแกรมสามารถอัพเดทหรือปรับปรุงเพื่อรองรับการออกแบบสินค้าใหม่หรือการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการผลิต, การันตีว่าระบบการนับยังคงมีประโยชน์และมีประสิทธิภาพตลอดเวลาครับ     สรุปคือ การนับผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมทางสายตา มีข้อดีมากมาย ที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ความแม่นยํา และประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่ายในการดําเนินงานอุตสาหกรรมได้อย่างมากขณะที่เทคโนโลยีก้าวหน้าต่อไป, ผลประโยชน์เหล่านี้อาจจะเพิ่มขึ้นมากขึ้น ทําให้การนับภาพเป็นเครื่องมือที่จําเป็นสําหรับกระบวนการผลิตและการผลิตที่ทันสมัย  

  ผู้บริโภคนี้เน้นในอุตสาหกรรมท่อพลาสติก เครื่องบรรจุของเร่งเร็วสูงของเรา ช่วยประหยัดเวลาและความพยายามของบริษัทนี้