การตรวจสอบสายการมองเห็นและบรรจุของท่ออัตโนมัติสําหรับโรงงานพิมพ์ฉีดอินโดนีเซีย

ภาพรวมโครงการ

ขั้นตอนการผลิต

1. การนำชิ้นงานออกจากเครื่องฉีดขึ้นรูป

   
   

   ข้อต่อท่อที่ขึ้นรูปจะถูกนำออกจากเครื่องฉีดขึ้นรูปโดยตรงไปยังสายพานลำเลียง ขจัดความจำเป็นในการขนย้ายด้วยตนเองและการปนเปื้อนทุติยภูมิ
2. การป้อนสายพานลำเลียง

   
   

   สายพานลำเลียงจะขนส่งชิ้นงานอย่างสม่ำเสมอไปยังเครื่องป้อนแบบสั่น (vibratory bowl feeder) ให้ตรงกับเวลา takt ของเครื่องฉีดขึ้นรูป และรับประกันการป้อนวัตถุดิบจากต้นน้ำอย่างต่อเนื่อง
3. การจัดเรียงชิ้นงานด้วยเครื่องป้อนแบบสั่น

   
   

   เครื่องป้อนแบบสั่นที่ออกแบบมาเป็นพิเศษจะคัดแยกและจัดเรียงข้อต่อท่อให้อยู่ในท่าทางที่เป็นมาตรฐานเดียวกัน โดยป้อนเข้าสู่สถานีตรวจสอบทีละชิ้นอย่างมั่นคงและเป็นระเบียบ
4. ระบบตรวจสอบด้วยภาพ 8 กล้อง

   
   

   ชิ้นงานจะเข้าสู่เครื่องจักรตรวจสอบแบบหมุน (rotary-indexing inspection machine) ซึ่งกล้องอุตสาหกรรมแปดตัวที่จัดวางในมุมต่างๆ จะจับภาพพื้นผิวทั้งหมด ระบบการมองเห็นจะตรวจสอบ:

• ข้อกำหนดด้านมิติ (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน, ความสูง, ความหนาของผนัง)
• ข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ (รอยขีดข่วน, เสี้ยน, ครีบ, โพรงอากาศ, การเปลี่ยนสี, คราบสกปรก)
• ข้อบกพร่องด้านโครงสร้าง (ช็อตช็อต, การเสียรูป, รอยแตก, เศษวัสดุจากประตูฉีด)

5. การคัดแยกและบรรจุภัณฑ์
   
   
   ชิ้นงานที่ผ่านการตรวจสอบจะไหลเข้าสู่เครื่องบรรจุภัณฑ์ปลายทางโดยอัตโนมัติเพื่อทำการนับและบรรจุลงถุง/กล่อง ชิ้นงานที่ถูกปฏิเสธ (NG) จะถูกปล่อยออกแยกต่างหากผ่านช่องทางออก NG โดยเฉพาะ ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำความสะอาดหรือซ่อมแซมชิ้นงานที่มีข้อบกพร่องและป้อนกลับเข้าสู่สายการผลิตเพื่อตรวจสอบอีกครั้ง ช่วยลดของเสียจากวัสดุให้น้อยที่สุด

ไฮไลท์ทางเทคนิคที่สำคัญ

• การตรวจสอบรอบด้าน 360 องศา ผ่านกล้อง 8 ตัว โดยไม่มีจุดบอดบนพื้นผิวด้านนอก ผนังด้านใน และหน้าปลาย
• การตรวจสอบความเร็วสูงที่ตรงกับรอบการฉีดขึ้นรูป รองรับการทำงานต่อเนื่อง 24/7
• ความแม่นยำในการตรวจจับที่เสถียรและทำซ้ำได้ ขจัดความเมื่อยล้าของสายตาและการตัดสินใจผิดพลาดของมนุษย์
• การออกแบบแบบโมดูลาร์ ง่ายต่อการผสานรวมกับอุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปและบรรจุภัณฑ์ที่มีอยู่
• HMI ที่ใช้งานง่ายสำหรับการปรับพารามิเตอร์ สถิติข้อมูลการผลิต และการวิเคราะห์ประเภทข้อบกพร่อง

ประโยชน์สำหรับลูกค้า

• ลดจำนวนพนักงานตรวจสอบด้วยตนเองและต้นทุนแรงงาน
• ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ขาออกและลดอัตราการร้องเรียนของลูกค้า
• ข้อมูลคุณภาพการผลิตแบบเรียลไทม์ที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้เพื่อการปรับปรุงกระบวนการ
• ลดอัตราของเสียผ่านชิ้นงาน NG ที่สามารถทำความสะอาดและตรวจสอบซ้ำได้
• เพิ่มระดับระบบอัตโนมัติในการผลิตและประสิทธิภาพโดยรวมของโรงงาน

สรุป